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印铁中“套印不准”造成原因和克服窍门

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  目前,我们金属包装企业使用的金属板胶印机大多为双色机,高速的四色机、六色机也在部分企业进行印铁生产,只有极少数的单色机还在服役。但不论何种机型,如果在生产准备过程中稍不留心或某环节调整不当,就会在印铁生产中产生套印不准的现象。从生产实践中可以看出,套印不准造成的原因来自多方面,因此我们分析时也应该从各个层面进行。


  首先我们从原版来看,即电子分色片或者照相分色片自身有套印误差。分色片套印不准引起的因素是多方面的,总的来说有操作方面的原因、设备上的原因。接着印版在上车校版操作中用力不均拉伸变形也会导致套印不准的弊病,主要表现在拉力大小不定。此外,橡皮滚筒衬垫不合理也会引起套印误差。 因此,大多数印铁企业对橡皮布的衬垫物都有一套明确的标准,这样就可以避免因橡皮布衬垫不合理所导致的套印不准。再从橡皮布自身来看,质量水平不高的橡皮布往往弹性差、易变形都会造成套印误差。印铁机的调节更是套印误差的重头戏。首先印铁机机件精度要好。根据印铁要求,第一块印版必须设定位十字线,以后的印版十字线均与此重合。调节时应掌握下述原则:1、齿轮定位力求能伸能落,便于调整;2、印版调节方向位置应力求一致;3、应当采取多松少拉的办法校版,防止用力过大造成的脱离版夹及变形的弊病;4、印版调节幅度应该掌握超前一些,以便给印版与滚筒贴附留有余量。侧规调节要求掌握两点:第一,要根据金属薄板的厚度,适当调整弹簧力量大小;第二,规矩线与金属薄板距离通常控制在4-5毫米为宜。


  其次,在印铁中,三只滚筒在机械力作用下,出现压力变化所造成的套印不准,我们称为一般性套印不准;印铁机在运行中出现部分部件损坏以及操作不慎造成的套印不准,我们称为特殊性套印不准。


  一般性套印不准,指印铁机运行中三只滚筒压力改变所造成的“抽涨”现象。所谓“抽涨”是指印版滚筒加衬垫后和橡皮滚筒加衬垫后与压印滚筒直径相等的情况下,反而印迹不清。产生“抽涨”的原因是:1、印版滚筒或橡皮滚筒衬垫变化,导致压力变化;2、橡皮布质量欠佳,出现弹性不良。产生“抽涨”时应当对印版衬垫和橡皮布衬垫进行适当调整。


  特殊性套印不准,主要是指印铁机上部件的磨损或者失灵所造成的套印不准。可以归纳为如下几点:1、印版或者橡皮布安装不妥;2、弹簧推头和推拉规矩与弹簧弹力选择不妥;3、牙托张合作不协调;4、牙托与夹子咬合不合理。


  橡皮布因素套印不准,印刷图文套印不准与橡皮布的伸度有密切关系。橡皮布变形有两方面原因:1、橡皮布与印版、金属薄板接触时摩擦力大小和方向;2、橡皮布的伸长率。摩擦力大小和方向一样,橡皮布伸长率不同,变形程度也不同。这与操作时橡皮布内在质量以及绷紧程度有关。一般情况下,橡皮布绷得紧伸长率小,印迹变化不大;伸长率大,印迹图纹容易产生“重印”现象。所以说,质量不同的橡皮布或者是同一块橡皮布,由于安装时绷紧程度的差异所获得的印刷效果也不一样。在安装橡皮布时应当注意如下几点:(1)要求橡皮布具有伸长率小的特点。(2)橡皮布绷紧后,一般不允许随意改动,以确保套印的准确性。


  印版变形与金属薄板的厚度变化以及平整度影响套印准确性。印版所用的板材系铝质,其性质柔软,一般安装后会产生拉伸变形,影响套印的准确性。印版的拉伸变形:印版在张力的作用下,它的伸长值与张力、长度成正比关系,与截面积和弹性成反比关系。换句话说,长度也随之变大;伸长值小,其截面积和弹性系数反而变大。实践证明,橡皮布安装时应留意经纬向,防止径向与滚筒轴平行。版材本身是依靠拉力而固定在印版滚筒上,其铝板伸长值必然会有所改变。但是拉力愈大其伸长值也随之增大。所以在安装时,尽量减少重复拉力,而且用力不宜过大,一般掌握在版材与印版滚筒贴附严紧为宜。另外,对前规矩要有准确的判断,误差愈小愈好。这样可以保持印版伸长的稳定性,即将规矩掌握和调节在最小的范围之内。另外,版材长度愈长,其伸长值愈大,尤其在印刷规矩尺寸较大的产品时,其所用的印版长度较大,安装时必须考虑伸长值的变化。其次,版材的厚度有可能不相同,也就是说厚度大的版材,横截面积必然也大。在弹性系数不变的条件下,对印版表面拉力数值也不变。那么给一定的拉力,其版材厚度愈大,它的伸长值相应则小,这些基本知识对于印铁施工人员来说应当了然于心。套印不准的又一个原因是印版的受力变形。印版安装在滚筒上首先受到拉力的作用。但力的作用点分散时,部分力将转化为对印版的正压力。此外,印版在校正侧规时出现移位,这就与滚筒表面存在着摩擦力,其拉伸度与滚筒的夹角也有关系。印铁机滚筒半径小,则它的夹角大,印版被拉伸;反之,滚筒半径大则其夹角小,印版被拉伸的可能性就小。


  总之,印铁施工中套印不准的弊病是印铁生产必须认真对待的质量问题之一。印铁操作人员只有在施工中必须严格执行工艺,严格选材、严格施工,才能确保印铁产品质量的稳定,杜绝因“套印不准”而造成的不良后果。


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点击次数:  更新时间:2016/8/9 11:12:23  【打印此页】  【关闭
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